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            一件好的新中式家具是怎樣做出來的要多少道工序?

            返回列表 作者:江蘇康業傳承家具股份有限公司 發布日期:2020-11-20 15:13 瀏覽:
            一、實木新中式家具工藝流程—備料
             1板材干燥:
            將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過后的木材不容易出現爆裂變形的現象;
            2平衡:
            把干燥過后的木材放置一段時間,好讓木材恢復其平衡;
            3選料配料:
            木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內部用料是指用在制品內部,如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導軌、包鑲板等。
            4粗刨:
            給毛料板材定厚。
            5風剪:
            毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
            6修邊:
            截去毛料板材上不能用的毛邊。
            7配板:
            木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
            8布膠:
               在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調膠500克左右。
            9拼板:
            使用拼板機將木材進行拼裝,拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
            10陳化:
            布膠完成的木材放置2小時左右,讓膠水凝固。
            11砂刨:
            刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無多余膠水。
            12鋸切定寬:
            用單片鋸給木材定寬。
            13四面刨成型:
            根據需要的形狀刨出木材。
            14養生:
            將木材自然放置24小時左右。

            二、實木新中式家具工藝流程—木工
            15
            寬砂定厚:
            按要求砂止符合加工要求的尺寸,機加完成后進行拋光砂,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。
            16精切:
            給毛料定長,加工過程中做到無崩茬、發黑,長與寬加工誤差不超過0.2mm,1米以下對角線≤0.5mm,1米以上板片對角線應≤1mm。
            17成型:
            根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象,部件表面應光滑、平整,加工前檢查設備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過0.2mm。
            18鉆孔:
            按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無刺現象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產品的品質。
            19配件栓砂:
            砂光配件,砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置,先補土后砂光。
            20小組立:
            組立不用再拆開的部件,組立前應先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發黑現象,首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應無冒釘、漏釘現象,結合嚴密,膠水擦拭要干凈。
            21大組立:
            試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
            22成品檢砂:
            將成品進行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致。
            23平衡:
            將部件自然放置一段時間。
            24涂裝上線檢砂:
            將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好,如:修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
            25吹塵:
            將工件表面的灰塵吹干凈。
            三、實木新中式家具工藝流程—涂裝
            26涂裝過程中的第一步是擦色:
            需先試擦,確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到沒有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條;
            27底著色:
            根據色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進行調整。
            28頭度底漆:
            噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個十字。
            29干燥:
            噴涂完后待干6—8小時。
            30清砂:
            先填補所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。
            31二度底漆:
            噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個十字。
            32干燥:
            噴涂完后待干6—8小時。
            33清砂:
            先將有缺陷的地方填補到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點。
            34三度底漆:
            噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個十字。
            35干燥:
            噴涂完后待干6—8小時。
            36清砂:
            用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點存在。
            37修色:
            修色前必須先檢查產品是否是良品,產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色,再比照色板先修一個產前樣,由現場主管確定顏色后方可作業。
            38油砂:
            修色后的產品須待干4—6小時,再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏,色漆打花等現象。
            39面漆:
            面漆前需先檢查產品是否屬于良品,產品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個十字。
            40干燥:
            待干4小時
            四、實木工藝流程—包裝
            41檢驗,目視:
            檢查產品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
            42點色:
            對工件表面的瑕疵進行修補。
            43吹塵:
            將工件表面的灰塵吹干凈。
            44包裝:
            包裝產品。
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